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龙泉青瓷
龙泉青瓷是浙江省龙泉市特产，为中国国家地理标志产品，是中国乃至世界陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量要求最高、生产规模和外销范围最大的青瓷历史名窑之一。
龙泉青瓷在传统上分“哥窑”与“弟窑”，曾被列入《人类非物质文化遗产代表名录》，并被实施原产地域产品保护。
历史
龙泉窑是我国烧制历史最长，影响深远的一个瓷窑体系，其发展过程可以分为三个阶段：
初创阶段：南朝至北宋
特点：规模较小，发展缓慢
产品风格：质朴耐用
成熟阶段：南宋时期
风格：薄胎厚釉、温润如玉
衰退阶段：元明时期
质量技术要求
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一、压坯
（一）分泥
批量少的品种，抓泥分刃要准，以手掌刮泥，制成光滑泥团，轻置模底中心，防止空气跑进泥团；批量大的品种，切成泥条。压坯泥料应保持清洁，防止污染，不得粘有其他杂质，一般用塑料布遮盖，保持水分均匀，防止硬化。
（二）放模
放模要正，对开模要合缝后放入车头，轻敲压平。进刀平稳，刮边平，转数足，做到坯体饱满，厚薄均匀，里无刀痕，外无蚯蚓纹。
（三）脱模
脱模时坯件水分掌握在19—21%，脱模时轻放，不能损害坯体，不得强制脱模。完工坯件，应逐件检验，保证质量，不合格坯件应及时按实际情况作出处理。
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二、注浆
（一）灌浆
灌浆要对准模内中心，防止溅浆和水泡打入模内。吸浆成型时间视模具吸水状况与坯件规格厚度和重量确定。每次灌浆之前，搅拌泥浆一次，使泥浆悬浮均匀，防止沉淀。
（二）倒浆
坯件达到规定厚度以后，开始倒浆。倒浆时，边旋转模身边倒浆，让浆均匀流出，注意与泥浆与空气的对流，防泥浆闭塞出口。倒浆以后，应把模放平干燥或送入烘房干燥。
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三、脱模
（一）脱模时，应轻拿轻放，大件产品用石膏板托底取坯，防止损坏坯件，禁止强制脱模。
（二）脱模水分应控制在19—21%范围内。
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四、印坯
（一）制柄、顶等印坯
用手搓制稍大于模型，表面光滑，放入模内，用力压实，以模缝吻合为准。
（二）脱模时间
视模具吸水程度，一般间隔10—20分钟脱模。
（三）印花
将泥料做成大于花面无纹痕光滑厚薄均匀的薄饼放入花模，用手指从中心向四面轻压，使花纹清晰饱满。
（四）保水
完工坯件应放在平整潮湿的石膏板上，用湿布盖好，放入水房内保持水分，2—3天后交下道工序粘接。
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五、修坯
（一）修底
修底应满足：①毛底坯件：底部修平，无铁钉状凸起，底缘厚薄均匀，深浅与内径一致，无起棱现象；
②托底坯件：托底部分要与托饼大小一致，或稍大5毫米能放进托饼为宜；
③平底坯件：底要修平，保持棱线，刮去棱缝。
（二）修唇与子口
①唇要修成圆形，进刀从外到里或从里到外，厚薄均匀，高低一致，不单边，无薄刀口棱边现象。
②有子口坯件，子口转角处要修成95°—°。同一品种坯件角度要一致，内径统一，比盖稍宽0.5毫米—1毫米为宜。
（三）修坯水分
湿坯水分应保持在12—16%，干坯水分保持在5%以内。
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六、手工修坯
（一）灌浆口余泥要刮净、修平，整齐均匀，大小一致；刮缝要平，有棱边的要刮去棱缝；底脚端正平稳，剔除0.3毫米以上的浆粒，削去疙瘩，填补针孔和缺肉部位。
（二）修好坯体用笔蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面细腻光滑，花面线条清晰。
（三）修咀、柄、顶、耳、环等部位等附件坯体时，注意坯体的粘接面，用湿布包好，保持水分。
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七、粘接
粘接过程:①粘接时，应将黏合的配件对准主体中心，成直线，高低一致。用刮刀在合处撕成不规则纹痕，涂上粘接泥浆，校正部位，轻压黏合，用笔轻擦去外溢泥浆。
②粘壶柄、咀时，先钻出水洞眼，洞眼大小视坯体大小而定。洞总面积要大于咀断面15%左右。
③杯、壶类坯体柄、咀不能高出口部，咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位黏合。
④粘空心的柄、顶、耳、环等附件时，先在空心部位上一层釉，并在非显见处钻排气孔排气。
⑤粘花面时，要对准粘接部位，先涂土薄浆，粘合后用手指从心向四周轻压，排出余浆和空气；粘线条时保持粗细均匀，弯曲自然，刚劲有力。
⑥黏合部位不够紧密的地方，用刮刀轻按、修补。溢出泥浆用笔擦洗干净。
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八、刻洗
（一）刻洗时，刮缝要平，不得留有明显的浆粒和疙瘩，及时修补针孔，修平坯面。用笔蘸清水擦洗刀痕，使坯体光滑细腻、花纹清晰。
（二）洗坯时，轻指轻洗，不能过分用力，每指洗二到三笔。
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九、素烧
（一）准备
①素烧前，逐件检查坯件质量和干燥程度。
②装炉坯件水分控制在5%以下。
③按品种规格不同，采取不同的装炉方法，除少数品种外通常为仰烧直装。
（二）装炉
装炉时要轻放，防止破损，装炉放置均匀。
（三）烧成时间和素烧温度
烧成时间，视品种规格和炉内空隙大小而定，素烧温度为℃—℃。
（四）冷却
烧成后让其自然冷却后出炉，仔细检验坯件质量，无变形、开裂、烟熏为合格。
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十、上釉
（一）上内釉
①碗杯类釉要注在坯里中心，转动坯件倒釉，揩去釉尾。上第二次釉，要调转坯件方向，重复进行一次。
②壶类等坯件上完釉后，以口对准壶嘴吹去洞孔釉水，防止闭塞。瓶类先在口部补水后上釉。
③花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。
④上内釉坯件水分小于5%。
（二）上外釉
①坯件浸入釉缸，使釉水满至坯件口沿，壶类坯件先闭住壶嘴，防止外釉流入。
②下身和底部较厚的坯件，先用笔在底部补水或湿水一次再施釉，防止浸入釉网。
③坯体取出釉缸，揩去釉珠，稍停一二秒钟使釉水干燥硬化，然后放到碗桥上，毛底坯件可用丝网或海绵印底后上架。
④外釉与刨底手工操作的，底釉要揩净揩匀，高矮一致。
⑤上外釉坯件水分≤5%。
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十一、刨底
（一）毛底坯件底边釉要刨光刷净，切勿伤损胎骨，里外两边厚度视坯件大小而定，一般控制在2—3毫米。
（二）托底烧制坯件，刮去接触托底部位釉层，逐件配好垫饼。
（三）所有坯件，都要在底边内外两边釉层部分刮成30—60度斜角，防止流釉。
（四）合烧子口部分，应刷一层石英浆或者氧化铝浆。
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十二、烧成（燃气梭式窑）
（一）点火应满足：
①蒸发期：蒸发掉坯体中残存水分，升温至℃以上；
②氧化期：烧去釉中的有机物，升温至℃；
③保温期：主要使窑内温度均衡，保持在℃以下，保温2小时以上；
④还原期：使高价金属元素还原为低价金属元素而发色，升温至℃—℃。
（二）熄火后，让其自然冷却。
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十三、质量要求
（一）产品分类
日用青瓷产品分类按GB.1中规定执行。
（二）技术要求
①外观质量
日用青瓷外观质量应符合GB.1中4.8的规定。
②吸水率
产品吸水率不超过1.0%。
③抗热震性
℃至20℃热交换一次不裂。
④釉面色差
釉面色差不大于△E6（NBS）。
图文均转载自“信鸽计划”
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