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疫情突发、高温限电、旱灾洪灾……各种自然因素以摧枯拉朽之力冲击实业，制造业企业大受影响，停工停产、成本飞涨，风险来的猝不及防，传统的中小型工厂在应对之间苦苦支撑。
重庆某汽车零配件制造厂是北明数科在汽配行业的重要客户，主要生产汽车零配件、汽车变速器、摩托车零配件，为国内很多汽车厂商提供专业的产品、优质的服务及解决方案。该厂黄老板说今年大环境整体都不太好，年初由于上海疫情影响，很多汽车材料供应厂停止生产长达一个月，产线缺料无法生产，使得我们订单交期延长，国内的生产不确定性因素让很多订单流向了东南亚国家，国内订单量减少，一些同行长期接不到订单，撑不住就倒闭了。我们调整业务线，精简人员，先把成本控制住了，才勉强撑下来。
疫情这几年，厂里经营暴露了很多问题，尤其在生产方面的内部消耗实在太大，今年又经历了这些坎坎儿，我下定决心要改变这个情况。从省成本开始，减掉不必要的人员岗位和开支，控制不良品和返工，提高工序之间的流转速度。
通过公司的客户朋友，了解到北明数科微工单车间管理系统，经过多次需求沟通和功能调整，内部研究之后，我们用了这套系统。
刚在生产部门使用微工单的时候，初期工人的抵触情绪蛮高，虽然操作简单，但还是经常出现漏报工、报错的情况，我们管理层决心很大，坚持让大家按照规范操作工单派发和报工整个流程，一点点纠正和强调，坚持了快一个月，员工逐渐适应，系统使用效果也就出来了。
使用系统之前，厂里的生产报工很混乱，大量时间浪费在沟通环节和统计纸质数据上，生产效率低下，再遇到其他问题，订单交期不稳定，引发客户不满。之前，厂区门口有一间办公室，是每天派发生产计划和报工的地方，车间管理员每天早上在生产计划表上更新当日任务，工人早上先来查看、确认签字，派工效率很低。工人只知道自己每天要做多少量，但不能及时算清自己的总生产进度，生产进度不透明，争辩的情况多，沟通成本高。下班前，工人还要在“纸质报工表”上填写当天的报工数量，车间管理员先和仓库核对报工量、入库的良品量、不良品量，再归档保存。在生产派工到报工这个流程，需要填写生产计划表、生产进度表、报工表、生产总表，多种表格人工填写、统计、汇总，工作时间一长，不可避免计算失误。日积月累，导致办公室的地上、桌上、柜子里都堆了大量生产计划表、生产进度表、报工表、汇总表等多种纸质文件，环境极为混乱，人员嘈杂，文档丢失的情况时有发生。
月底核算工人计件工资是最头疼的，财务既要翻阅“生产进度记录表”，又要翻阅“报工表”，还要查看“订单汇总表”，逐一核对数据、统计数据，已经熬走了2个财务了。工人经常对计件工资有异议，车间管理员又要重复核算一次，双方核对时，双方都无法拿出有效的证据说明错误源头。
使用系统后，我们实现了车间无纸化管理，纸张成本迅速降下来，系统的生产派工、报工流转灵活高效，减少了沟通成本，提高了生产效率，轻松实现订单按期交货。
现在，系统直接减少了办公室的大量纸质文档。我们把生产计划派发、生产报工都搬到了微工单系统，把产品信息、工序、工人信息、计件工资提前维护进系统。车间管理员用手机直接派发生产任务给对应工人，工人在手机上能非常快速、清晰的查看自己的生产任务和生产进度，不用再找车间管理员反复确认，提高了派工效率，减少了沟通时间。每天工作结束后，工人直接在手机上报工，填写良品和不良品数量，再由车间管理员审批，管理员通过系统入库记录核查，不用再和仓库沟通。生产计划和报工单据自动关联，仅通过一个表单，工人和车间管理员都能实时查看每个生产计划下工人的进度、完成的数量，生产进度一目了然，生产有序进行，无纸化管理避免了纸质订单和数据的丢失，也节省了一大笔纸质单据费用。系统自动统计、汇总每日的报工数据、生产进度和计件工资，可视化表格呈现，原先要几个人的统计工作，现在一个人就能完全搞定，明显节省了人力，也提高了数据准确性。工人报工时，系统自动带出计件工资，月底核算时，财务不需要对多个表格核查、计算，减轻了核算压力，数据统计准确，工人对工资数据也极少发生扯皮的情况了，减少了内耗，更专心做生产，生产效率都有所提升。
从生产计划派工到工人报工，再到生产进度实时更新，整个环节都由系统贯通，整个车间无纸化管理，让统计不再混乱，为工厂有序生产提供了清晰的数据支撑。进入北明数科
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