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疫情突发、高温限电、旱灾洪灾……各种自然因素以摧枯拉朽之力冲击实业,制造业企业大受影响,停工停产、成本飞涨,风险来的猝不及防,传统的中小型工厂在应对之间苦苦支撑。
重庆某汽车零配件制造厂是北明数科在汽配行业的重要客户,主要生产汽车零配件、汽车变速器、摩托车零配件,为国内很多汽车厂商提供专业的产品、优质的服务及解决方案。该厂黄老板说今年大环境整体都不太好,年初由于上海疫情影响,很多汽车材料供应厂停止生产长达一个月,产线缺料无法生产,使得我们订单交期延长,国内的生产不确定性因素让很多订单流向了东南亚国家,国内订单量减少,一些同行长期接不到订单,撑不住就倒闭了。我们调整业务线,精简人员,先把成本控制住了,才勉强撑下来。
疫情这几年,厂里经营暴露了很多问题,尤其在生产方面的内部消耗实在太大,今年又经历了这些坎坎儿,我下定决心要改变这个情况。从省成本开始,减掉不必要的人员岗位和开支,控制不良品和返工,提高工序之间的流转速度。
通过公司的客户朋友,了解到北明数科微工单车间管理系统,经过多次需求沟通和功能调整,内部研究之后,我们用了这套系统。
刚在生产部门使用微工单的时候,初期工人的抵触情绪蛮高,虽然操作简单,但还是经常出现漏报工、报错的情况,我们管理层决心很大,坚持让大家按照规范操作工单派发和报工整个流程,一点点纠正和强调,坚持了快一个月,员工逐渐适应,系统使用效果也就出来了。
使用系统之前,厂里的生产报工很混乱,大量时间浪费在沟通环节和统计纸质数据上,生产效率低下,再遇到其他问题,订单交期不稳定,引发客户不满。之前,厂区门口有一间办公室,是每天派发生产计划和报工的地方,车间管理员每天早上在生产计划表上更新当日任务,工人早上先来查看、确认签字,派工效率很低。工人只知道自己每天要做多少量,但不能及时算清自己的总生产进度,生产进度不透明,争辩的情况多,沟通成本高。下班前,工人还要在“纸质报工表”上填写当天的报工数量,车间管理员先和仓库核对报工量、入库的良品量、不良品量,再归档保存。在生产派工到报工这个流程,需要填写生产计划表、生产进度表、报工表、生产总表,多种表格人工填写、统计、汇总,工作时间一长,不可避免计算失误。日积月累,导致办公室的地上、桌上、柜子里都堆了大量生产计划表、生产进度表、报工表、汇总表等多种纸质文件,环境极为混乱,人员嘈杂,文档丢失的情况时有发生。
月底核算工人计件工资是最头疼的,财务既要翻阅“生产进度记录表”,又要翻阅“报工表”,还要查看“订单汇总表”,逐一核对数据、统计数据,已经熬走了2个财务了。工人经常对计件工资有异议,车间管理员又要重复核算一次,双方核对时,双方都无法拿出有效的证据说明错误源头。
使用系统后,我们实现了车间无纸化管理,纸张成本迅速降下来,系统的生产派工、报工流转灵活高效,减少了沟通成本,提高了生产效率,轻松实现订单按期交货。
现在,系统直接减少了办公室的大量纸质文档。我们把生产计划派发、生产报工都搬到了微工单系统,把产品信息、工序、工人信息、计件工资提前维护进系统。车间管理员用手机直接派发生产任务给对应工人,工人在手机上能非常快速、清晰的查看自己的生产任务和生产进度,不用再找车间管理员反复确认,提高了派工效率,减少了沟通时间。每天工作结束后,工人直接在手机上报工,填写良品和不良品数量,再由车间管理员审批,管理员通过系统入库记录核查,不用再和仓库沟通。生产计划和报工单据自动关联,仅通过一个表单,工人和车间管理员都能实时查看每个生产计划下工人的进度、完成的数量,生产进度一目了然,生产有序进行,无纸化管理避免了纸质订单和数据的丢失,也节省了一大笔纸质单据费用。系统自动统计、汇总每日的报工数据、生产进度和计件工资,可视化表格呈现,原先要几个人的统计工作,现在一个人就能完全搞定,明显节省了人力,也提高了数据准确性。工人报工时,系统自动带出计件工资,月底核算时,财务不需要对多个表格核查、计算,减轻了核算压力,数据统计准确,工人对工资数据也极少发生扯皮的情况了,减少了内耗,更专心做生产,生产效率都有所提升。
从生产计划派工到工人报工,再到生产进度实时更新,整个环节都由系统贯通,整个车间无纸化管理,让统计不再混乱,为工厂有序生产提供了清晰的数据支撑。进入北明数科
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