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压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围，考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转台式承重操作，即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点，转盘自动旋转既省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态。
低压铸造模具工艺要求特点需要表面物理质感均匀一致，因此在研发制造喷砂机期间经多次测试和验证得到喷砂清理时的压力和喷砂时间，在设计自动喷砂机上对喷枪的布置、喷砂时间、喷砂喷枪摆动幅度均有严格的把握和经验，完全保证了喷砂后的模具效果。
低压铸造模具喷砂工艺操作严格规范：
工艺使用后需要喷砂清理的模具表面当残余一定油污的时候，在进入喷砂机喷砂加工前应除去油污(如果有油污，应先进炉烘烤)，保持模具表面的干燥即可;喷砂操作过程中喷砂压力保持0.5MPa。
低压铸造模具喷砂工艺使用后，模具表面无残余涂料、油污、脏物氧化物，最后用设备中压缩空气吹净抢吹干净模具上的金钢砂即可。
喷砂机使用范围很广，包括汽配行业，电子行业，机械行业，模具行业等等。
喷砂机适用范围：适用于大量小工件的手动或自动喷砂，例如：电木制品、螺丝、塑胶制品、钮扣、拉链、压克力、机器零部件等。
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